發(fā)霉
漆膜表面滋生的黑色霉菌。產(chǎn)生原因：環(huán)境潮濕、無(wú)陽(yáng)光直射，被工業(yè)氣體污染的環(huán)境。排除方法：改善環(huán)境條件。解決方法：把漆膜完全清除，消毒后重新施工。
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麻點(diǎn) 凹穴
由于濕膜上沾附了異物粒子，這些異物粒子在濕膜上展布，把四周的涂料排斥而形成凹坑狀，能明顯看到凹穴中央有異物粒子存在，像魚眼，故稱為“麻點(diǎn)”，一般不顯露底材。產(chǎn)生原因：1、施工環(huán)境被污染，涂料顏料有不溶現(xiàn)象。2、涂層過(guò)薄。3、底漆無(wú)干燥或無(wú)打磨。4、底材有油、脫模劑、硅類物質(zhì)。排除方法：1、改善施工環(huán)境，用細(xì)濾布過(guò)濾油漆。2、增加漆膜厚度，使漆液流平。3、底漆干燥后或打磨后再涂裝上層漆。4、保證底材潔凈，無(wú)污物。解決方法：病變嚴(yán)重的濕膜清除，不嚴(yán)重的干后打磨，重新施工。
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剝落
這是由于漆膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差，造成局部、甚至是全部剝落的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、涂裝前處理不當(dāng)，表面殘留油、水或脫模劑。2、底材表面太光滑。3、底涂層放置太久，重涂間隔周期長(zhǎng)，或涂層烘烤過(guò)度影響吱聲附著力和面層結(jié)合力。4、舊涂膜表面未經(jīng)打磨或打磨不徹底即上涂。5、底面漆不配套，造成層間結(jié)合力差。6、未涂底漆，直接在底材上刮涂膩?zhàn)印?、底漆含有硅油類助劑，影響重涂涂膜的浸濕結(jié)合力。8、底漆與底材不適應(yīng)。排除方法：1、采用適宜的涂裝前表面處理，強(qiáng)化脫脂效果。2、對(duì)難以涂裝的表面適當(dāng)進(jìn)行打磨粗化處理。3、完善施工規(guī)范，把握好涂裝工藝的順序及涂裝間隔周期，掌握好烘烤工藝條件。4、舊漆膜重涂時(shí)，必須充
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泛白
干燥中的涂膜附近的空氣冷凍到了露點(diǎn)，致使水分凝結(jié)在漆膜上面干燥后而發(fā)白的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、溶劑中含有水份。2、被涂底材表面潮濕。3、噴涂設(shè)備中凝聚的水封沒(méi)有徹底清除干凈。4、溫度高，濕度大。5、涂裝后遇霧、露、霜天氣。排除方法：1、選用廠家配套的稀釋劑。2、被涂底材應(yīng)保持干燥。3、把噴涂設(shè)備中凝聚的水分清除干凈。4、避免在溫度高、濕度大或陰雨、霧天施工。5、盡量避免室外存放或注意當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)。解決方法：對(duì)漆膜已出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可緩慢加熱被涂物，或噴涂一層薄薄的防潮劑化白水，對(duì)于嚴(yán)重發(fā)白，而無(wú)法挽回的漆膜，可用細(xì)砂紙輕輕打磨，在好的天氣時(shí)重新涂裝。
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滲色
底層漆上涂面漆后，底層漆的顏色由于面漆溶劑的作用滲透于表面，這種現(xiàn)象叫做“滲色”。產(chǎn)生原因：1、底層未干即涂面層涂料。2、底層涂料中有機(jī)顏料，耐溶性差，未封閉處理。3、底、面漆不配套。4、噴涂紅色底漆時(shí)，噴槍沒(méi)有刷凈或使用帶紅顏色的稀釋劑。排除方法：1、底層充分干燥后再涂面漆。2、最好選用無(wú)極顏料，或先進(jìn)行封閉處理，再涂漆表面層。3、選擇配套的額面漆。4、把噴槍刷凈再施工或配兌干凈的稀釋劑。解決方法:封閉處理，再涂面漆
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咬底
當(dāng)涂裝施工第一道面漆于底涂層表面時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)使底層涂膜過(guò)分變軟，溶脹以至起皺脫離底材表面的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1、面漆層過(guò)厚，溶脹下層底面漆。2、底層未干就涂面層涂料。3、底層與面層不配套，面層溶解里強(qiáng)。4、底層膩?zhàn)游锤?，即上涂底漆，再上涂面漆時(shí)，底漆被溶起。排除方法：1、不易過(guò)厚，一次涂層不超過(guò)30um。2、可采用“濕碰濕”涂裝方法。3、底層與面層涂料注意配套使用。4、在底層膩?zhàn)油耆哺珊笤偕贤康灼?。解決方法：把漆膜完全剝掉，重新施工。
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